在氢能动力、化工装备、医疗及风电的细分赛道上，英普锐特以研发、设计、生产一体化的硬实力稳步前行，在激烈的市场竞争中站稳脚跟、持续突破。而这份成绩的背后，离不开一位关键伙伴的鼎力加持——通快(TRUMPF)，用智能化装备与服务，携手英普锐特走过从传统加工到智能制造的转型之路。
以前我们用的大多是国产传统设备，虽然能满足基本生产需求，但工序零散，从原材料加工到成品出库，每一个环节都要靠大量人力去盯、去衔接，不仅效率上不来，产品质量的稳定性也难以保障。
随着市场需求的激增，客户对产品精度、交付效率的要求越来越高，传统生产模式的短板愈发明显，设备升级成为英普锐特突破发展瓶颈的迫切需求。“我们考察了多个品牌，对比了各种方案，最终选择了通快——它的灵活性和批量生产能力，正好匹配我们中小微企业多品种、小批量的生产需求，当时就觉得，这就是我们要找的解决方案。”
引入通快设备后，英普锐特的生产车间迎来了翻天覆地的变化。STOPA料库与TruLaser Center 7030激光切割中心、TruPunch 5000数控冲床、TruBend Cell 5000折弯单元组成的自动化生产线，通过与TRUMPF Oseon生产控制系统深度联动，真正实现了从原材料存储到成品折弯的全流程无人化生产，摆脱了对人工的依赖。
作为自动化生产线的核心环节，TruLaser Center 7030激光切割中心集成了激光切割的全部生产过程，全自动上料、切割、分拣、堆叠、回库一气呵成。这种高程度的自动化，不仅消除了繁重的人工上料和分拣工作，更让产品质量实现了质的飞跃——稳定的生产流程避免了人工操作的误差，切割好的零件通过TRUMPF Oseon软件和料库系统自动流转至下一工序，无需人工干预，大幅提升了生产连贯性。
TruPunch 5000数控冲床更是为批量生产注入了强劲动力。它集成了自动化、高精度和灵活性三大核心特点，特别适合批量板材的冲孔、成型、翻边等冲压加工。其自动换模系统无需人工操作，可快速切换模具，适配多品种小批量生产需求，无论是异形孔模、压筋、百叶窗还是沉孔，都能实现复杂零件的一次成型，既节省了换模时间，又保证了加工精度。
下料后的板材会被自动送至TruBend Cell 5000折弯单元，开启精准折弯环节。该设备采用先进的角度测量和控制系统，6轴后挡料系统可灵活调整零件定位，轻松适应各种复杂形状的折弯需求；搭配ACB角度测量系统，能实时监测并修正折弯角度，将折弯精度控制在范围之内。
从程序设定到成品出库，整个生产过程无需人工值守，24小时全天候稳定运行，不仅显著缩短了生产循环时间，更有效降低了零件生产成本，让英普锐特在市场竞争中拥有了更强的价格优势。
“通快的设备为我们在氢能动力、化工装备等领域提供了精准匹配的技术支撑，让我们的产品质量和业务规模都实现了突破。”项目负责人介绍道，——无论是TruLaser 3030的切割精度，还是TruBend Cell 7000的折弯一致性，都大幅减少了质检人员的繁琐工作，让产品合格率稳步提升。更意外的收获是，很多客户在选择供应商时，会优先考虑拥有通快设备的企业——通快的品牌影响力，让英普锐特成功接触到了更好的市场，赢得了更多优质客户的认可。
有位通快工程师说过，用上通快设备后，任何问题都是通快的问题，他们真的诠释了这句话。
项目负责人的话语里满是认可与信赖。在智能制造的大趋势下，自动化、高精度、高效率成为企业发展的核心竞争力，而通快，正是英普锐特转型路上最坚实的后盾。
未来，在氢能动力、化工装备等细分赛道上，英普锐特将继续与通快携手，以智能化装备为支撑，以高品质产品为核心，自信面对每一位客户，奔赴更广阔的未来市场，书写中小微企业智能制造的发展新篇章。
