纽威数控装备(苏州)股份有限公司(以下简称 “纽威数控”)专注于数控机床的研发、制造与销售，产品广泛应用于汽车制造、工程机械、民用航空等多个领域。随着市场对装备个性化、柔性化需求的不断提升，纽威数控也在持续推进产能扩张与智能制造升级。
然而，在转型升级过程中，企业也面临着新的挑战：多品种、小批量、非标化订单持续增加，传统生产模式难以满足柔性制造需求；双层厂房布局下，设备与系统协同复杂度进一步提升；同时，企业希望实现从原材料到成品交付的全流程数字化与精益化管理。在此背景下，纽威数控与百超展开深度合作，共同打造覆盖双层厂房的智能钣金生产线，以自动化、数字化、柔性化的整体解决方案，推动企业迈向更高水平的智能制造。
Q 此项目核心需求与痛点是什么？
纽威数控主要采用百超设备，生产金切机床类罩壳及防护钣金类产品。企业物料品类繁杂、流转路径繁琐，如何提升物料周转效率、优化生产协同效率、实现全流程数字化管理，是当时面临的核心难题。
结合纽威数控现有双层厂房结构与未来产能规划，百超与纽威数控深度协同，量身设计了双层智能生产布局，实现了工序联动与物料流转的高效融合。一楼专门部署激光切割产线，负责原材料的精准切割加工；二楼布局折弯加工区域，承接切割后的半成品进行后续成型处理；AGV自动物流系统贯穿上下两层厂房，实现了激光切割到折弯环节的全流程自动流转，替代了传统人工搬运模式。百超基于整体工艺流程，对各环节进行系统化布局与联动优化，让激光切割、折弯加工、物料流转等工序形成无缝衔接的协同体系，大幅减少了人工干预与中间等待时间，显著提升了生产连续性。
在智能制造体系中，硬件设备是基础，而软件系统的深度融合，才是提升生产协同效率、实现全流程数字化管理的关键。此次项目中，百超将管理平台、设计平台与监控三大软件平台进行高度联动，构建了从订单接收、拆分、排版优化，到余料管理、任务调度、生产追溯的完整数据闭环，打通了数字化生产的全链路。
Q 百超的整体解决方案为纽威数控带来了哪些收益？
百超为纽威数控量身打造了一套适配性强、落地性高的整体解决方案。项目落地后，产线整体自动化水平与生产产出效益均大幅超出预期，不仅显著提升了物料流转效率与生产协同效率，更以智能物流与柔性生产深度融合，有力支撑企业柔性生产升级，进一步强化了纽威数控在复杂订单场景下的快速响应能力，也为工厂实现全流程数字化运营筑牢了坚实基础。
Q 在项目实际应用中，觉得百超的设备表现如何？
百超设备精度表现优异，且操作简洁易用。具备相关行业从业经验的人员，仅需半小时左右，便能熟练掌握整套系统操作。
Q 如何评价百超在本次项目中的整体服务？
本次项目的顺利落地，离不开双方的紧密协作与专业团队的全程保障。从前期方案规划、工艺设计，到中期设备安装、系统调试，再到后期验收交付及后续运维服务，纽威数控全程深度参与，与百超团队形成了高效协同的合作机制。
纽威数控对百超团队的专业能力给予了高度认可，并从四大维度充分肯定了百超的综合服务实力：技术方案设计严谨细致，充分贴合企业双层厂房布局与生产需求；工艺与产线规划专业高效，精准破解企业柔性生产与协同难题；项目实施流程规范有序，严格把控项目进度与质量，确保项目按期推进；服务响应及时可靠，快速解决项目实施过程中的各类问题，为项目顺利落地保驾护航。
