随着国内智造转型趋势的加速，越来越多的工厂在体验了单套智能化设备或软件带来的改变后，开始尝试设立完整的全流程智能化产线，以期进一步降本增效。
但与单台/套智能软件或硬件不同，智能工厂解决方案涉及不同行业、不同企业的多样化需求，需要高度定制。由于每个工厂在生产工艺、管理模式、厂房布局、预算规划等方面存在巨大差异，若采用常规解决方案，很难适配企业个性化生产流程，会带来设备闲置、生产受阻等实操问题。
而定制化服务能精准匹配企业的特定需求，实现生产效率很大化、成本最小化以及资源利用。
广东佛山的三技精密技术(广东)股份有限公司董事长郑永忠最近就有这样的紧急需求，他自然而然想到合作十几年的老朋友——通快。
三技是全球智能化染整设备企业，专注于染色机、定形机、连续湿处理设备等研发生产。多年来，三技从通快采购了众多智能装备，但这次从0到1定制整条产线则是三技最大的“押注”，不仅涉及全流程的生产环节，还需要赶在补贴政策期限前，三个月内完成设计和落地！
3个月，见证全球交付能力
通快交付经理王壮壮负责此次智能工厂项目，他曾在3C、汽车行业积累了丰富的非标生产线经验，对不同行业产线的规划、搭建与运营有深入理解。
“染整行业的智能化转型，首先要分析工厂的生产流程，找出能耗高、效率低、质量不稳定的环节，以此切入规划方案。在设备选型上，要注重兼容性与可扩展性，确保新设备与现有设备有效集成，并能适应未来升级。同时，加强数据收集与分析，利用智能控制器、边缘服务器等采集生产数据，通过数据分析优化工艺、预测故障。”王壮壮表示。
时间紧、任务重，通快的售前工程师团队先与三技进行了深入沟通，全面了解其生产需求、现有生产布局、未来发展规划及预算等。通过实地考察厂房，分析其行业特点与市场趋势，拟定多套方案。
随后，通快内部多方专家与客户多轮研讨，对每套方案的可行性、成本效益、技术先进性等综合评估，并反复优化调整，最终敲定了既能满足客户当下需求，又具备一定前瞻性与可扩展性的定制方案。
交付环节也具有挑战。“客户采购的产品来自通快全球多个工厂：德国、奥地利和中国，我们必须高度协调各地生产节奏，并通过海运送达客户，这非常考验产能、全球资源协调、及综合技术能力，需要具备很强的交付经验。”王壮壮表示。
通快依据现场布局，对交付进行预规划，消除等待时间，各环节无缝衔接；同时，通过高强度内训，增强团队整体技能实力；在执行时进一步细化监控颗粒度，设置现场看板，时刻审阅并解决堵点，最终圆满按时完成任务。
8套设备，全流程数字化
三技的高度集成智能钣金生产线，共涵盖8套设备：一套48米Stopa大型自动化料库系统，实现原材料高效存储与自动化配送；2套TruPunch 5000用于高精度钣金冲压；1套TruBend Cell 5230搭配折弯软件，提升折弯效率与精度；1套TruLaser 3030满足各类钣金材料的高精度激光切割需求；1台TruBend 5230+2台TruBend 3170，满足不同规格产品的折弯需求。
“通快的激光加工设备如TruLaser系列，能满足染色机、定形机等设备生产过程中对钣金件高精度切割需求，切割质量高、速度快。”王壮壮介绍道。“而自动化折弯设备如TruBend系列，具备先进的折弯工艺与自动操作功能，可实现复杂形状钣金件的精准折弯，减少人工干预，提高一致性。通快的智能仓储系统如Stopa系列，能优化原材料与半成品的存储与配送，提升物流效率。”
从切割、折弯到仓储，完整的产品谱系也是通快能够提供一站式智能工厂解决方案的根本原因。且通快的智能生产管理软件TRUMPF Oseon能够打通从订单、出料到加工的所有环节，实现真正的全流程数字化。
“通快合作多年，我们一直很放心。而这次在三个月内高效完成交付，更是打破行业记录。”郑永忠评价：“新产线磨合期的时候就已经大幅提高了我们的产量，特别是开料速度提升3倍以上，还节省五六个工人，产效大幅提升。”
