通快Smart Factory Solution智能工厂解决方案团队于2018年成立，由30多位具有不同领域经验的专家组成，为有个性化需求的多行业客户定制专属智能升级解决方案，解决常规无法解决的难题。销售和售前服务团队根据客户的诉求、痛点、特殊性，设计出定制化方案，项目交付团队负责项目的落地实施。售前方案团队充分吸收德国的先进智造理念，项目交付团队则致力于让产品本地化落地，团队高效协同让先进智造理念顺利服务于国内客户。
从0开始新建一个高度集成的数智工厂，其较高的成本门槛和风险，常常令初创企业望而却步。如今，借助通快灵活的智能工厂定制服务，越来越多的中小型企业，也能够从建厂一开始就拥有高度集成的全套配置，充分享受智造红利。
江苏云企智造有限公司，是一家从事电气行业钣金加工的初创工厂，2022年投产。新厂初始规模不大，但标准很高。云企希望少走弯路、直接按照黑灯工厂的标准来建厂规划。
根据客户的需求及预算，通快为云企“量体裁衣”定制了一套智能工厂解决方案。不仅如此，通快项目交付工程师金雷，还通过创新、灵活的现场协调服务，让新厂提早3个月投产，最大化保障了客户效益。
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量体裁衣，五脏俱全
通快为云企设计的这套“集成化料库+全自动机床”系统，共由6台通快设备组成：其中3台(通快7000冲床复合机、通快5000冲床、通快折弯中心5130）连接通快Stopa料库，从料库?下料?折弯全自动流转，完成对生产全流程的智能管理，工厂也实现了无人黑灯。
“比起市面上标准的解决方案，通快的定制化方案集成度、智能程度更高，更贴合我们电气行业钣金加工的需求，大大提升生产效率，还节省了十多个左右的人工。” 云企副总经理盛皿表示：“另外，通快的产品本身质量过硬、设计人性化，整套系统使用起来，稳定性、流畅性、操作简易度都非常高。”
“定制化最大的好处，就是可以为客户提供最灵活的选择。”通快项目交付工程师金雷表示：“不管是大型生产基地，还是中小规模工厂，我们都可以量体裁衣，按需设计，根据客户实际的厂房条件、产品需求、投资意愿，形成适合的方案。初创企业，如果能在建厂时就做好智能工厂顶层规划，起跑线就赢了一大截，还可以避免未来改造成本。”
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灵活创新，随需而变
按照原定计划，通快的设备在2021年12月进场，3月完成全部联调。然而由于现场水电气设施的限制，通快设备只能延到3月进场，6月投产。施工延期了，但订单不等人。为了让客户不错过订单，金雷大胆改用了新的方式：先投产再联调！
“我们将6台设备的并行安装联调，改成逐一进行，优先准备好冲床设备，让客户3月就开工，替客户解决了迫在眉睫的订单；此外，设备虽逐一调试，但皆已具备24小时不间断生产能力，能够黑灯运行，这也让客户有机会签下后续更多的订单。”金雷回忆说：“调试过程中，有备件因疫情物流停滞，迟迟无法到货，我们就先从通快公司的机器上拆下来给客户用。”
云企副总经理盛皿对现场的处置十分赞许：“金工即时响应了我们的订单需求，通过灵活的安排，让工厂生产提前了一个季度。如果算上人员培训等，相当于提前大半年！帮我们保住大量订单收益。”
“这就是定制化的另一个好处，所有服务都可以灵活调整，一切以客户需求为首。”金雷总结说：“这对初创企业来说更加友好！”
